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    平衡機的常見(jiàn)故障都有哪些你知道嗎?

    時(shí)間:2023-12-21 09:23:42

    引起平衡機異常作業(yè)或達不到平衡精度的要素許多,有的是被平衡工件的原因,也有的是機器本身或電測系統的原因。所以只需某一個(gè)環(huán)節不正常就必然會(huì )影響工件的平衡,如能針對性地分析這些現象,才調有助于我們正確區分并判定出現的各種情況的原因,然后采取了比較有用方法來(lái)減少或消除這一些壞因對工件平衡的影響。

    (一) 平衡機的影響

    1、 左右支承處有凹凸,使轉子左右竄動(dòng)或軸頸平面與支承處相擦。

    2、 支承軸徑嚴峻磨損或滾輪跳動(dòng)大。

    3、 支承處有污物,未加潤滑油。

    4、 設備平衡機的地基不符要求,底部結合面未墊實(shí),地腳螺栓未緊固,或放在樓面上,引起共振。

    5、 兩個(gè)擺架上的振動(dòng)傳感器聯(lián)接過(guò)松或過(guò)近,正確的調整方法是用百分表頂住傳感器壓板,頂動(dòng)5-10絲為標準,把固定螺母上緊。

    6、 左擺架傳感器要聯(lián)接到工控機左傳感器插座,右擺架傳感器要聯(lián)接到工控機右傳感器插座,左右連線(xiàn)不能接反。

    7、 傳感器的輸出信號不正常:振動(dòng)傳感器線(xiàn)、聯(lián)接插頭接觸不良或插座松動(dòng),導致信號受阻;傳感器頂桿有松動(dòng), 或振動(dòng)受阻,格外的留心傳感器頂桿是否接觸到擺架彈性梁孔;傳感器損換。

    8、 支承架上能移動(dòng)的零部件處的緊固螺釘未固緊。

    9、 傳動(dòng)帶不符要求,有明顯的接縫。

    10、 萬(wàn)向節調度過(guò)緊或損壞(首要影響一次去重率和不能到達平衡要求)。

    11、 平衡機光電頭未對正反光紙,光電頭感光燈模糊,光電頭方位偏斜引起角度偏移。

    12、 假定平衡機測量時(shí)數值不堅決大,甚至信號情況不安穩,首先要查詢(xún)轉速是否安穩:若轉速不安穩,請檢查光電傳感期是否感應活絡(luò ),或離感光紙太遠或太近,或感光紙長(cháng)度太小。感光紙寬度應大于工件感光軸頸處得1/36,或測速傳感器有松動(dòng),或傳感器連線(xiàn)未接地;若轉速安穩,要細心檢查:a)擺架滾輪是否擦拭潔凈并加上潔凈機油;b)翻滾的工件是否聯(lián)接夾持可靠,捍衛工件制作粗糙,聯(lián)接夾具不合理構成的問(wèn)題。c)平衡工件軸徑不能與滾輪直徑接近,圈帶平衡機工件繞圈帶處直徑不能與電機拖動(dòng)輪直徑接近,否則會(huì )使信號跳動(dòng)。皮帶拖動(dòng)工件軸頸處徑跳不能過(guò)大,一般不能大于5絲,滾輪支撐處軸頸徑跳不能過(guò)大,一般不能大于3絲。

    13、 圈帶驅動(dòng)平衡機測量和定標時(shí)留心讀取角度方向要一起(讀取角度和工件在平衡機上的旋轉方向相反增大)。

    (二) 工裝和工件的影響

    1、 工裝沒(méi)按要求制作,工裝和工件的協(xié)作面徑跳和端跳超差,構成工件在平衡機上反轉軸心和工件在作業(yè)的實(shí)踐反轉軸心不一起。

    2、 工件本身的剛度不佳,在非??焖俚匦D時(shí)產(chǎn)生變形構成質(zhì)量偏移或工件本身有未固定的零件在旋轉情況下移動(dòng)或松動(dòng)。

    3、 工件在焊接平衡塊時(shí)冷卻后工件變形。

    4、 萬(wàn)向節驅動(dòng)平衡機工件的旋轉方向要和床頭箱主軸標明的主軸方向一起,不能反轉。(如反轉需從頭標定,角度指示需替換)

    5、 工件軸徑質(zhì)量怎樣,圓跳動(dòng)和軸徑磕碰都會(huì )使信號不穩。

    6、 轉子軸彎或圓跳動(dòng)、光潔度超差。

    7、 滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動(dòng)超差 (滾輪圓跳動(dòng)應控制在1絲以?xún)? 。

    8、 軸向止動(dòng)架的頂力過(guò)大。

    9.翻滾軸承轉子的動(dòng)平衡機裝有翻滾軸承的轉子,平衡時(shí)最好帶著(zhù)翻滾軸承一起平衡,然后消除

    翻滾軸承的內環(huán)偏疼引起的不平衡,帶軸承的轉子一般在V型支承上進(jìn)行.

    平衡機的常見(jiàn)故障都有哪些你知道嗎? - 重慶星申動(dòng)自動(dòng)化設備有限公司

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